İçeriğe geç
DEG Enerji Mühendislik anasayfa

HİZMETLER · ENERJİ GERİ KAZANIMI

Atık Isı Geri Kazanımı ve Enerji Verimliliği

İzmir ve Ege'deki sanayi tesislerinde bacadan, kompresörden ve prosesten atılan ısıyı ölçüyor, geri kazanım sistemini termal ve mekanik hesapla tasarlayıp kuruyoruz. Yatırım öncesinde tasarrufu ve geri ödeme süresini ölçüme dayalı bir fizibilite raporuyla ortaya koyuyoruz.

Baca gazı ısı geri kazanımı ve gövde-borulu eşanjörün izometrik teknik çizimiBACA GAZI 150–250 °CEKONOMİZERGÖVDE-BORULU EŞANJÖR

Kapsam

Zaten ödediğiniz enerjiyi geri kazanın

Sanayi tesislerinde yakıt ve elektriğin önemli bir kısmı baca gazı, soğutma suyu ve kompresör ısısı olarak atmosfere atılır. Bu ısıyı ölçüyor, tesiste nerede kullanılabileceğini buluyor ve geri kazanım sistemini termal ve mekanik hesabıyla birlikte tasarlayıp kuruyoruz.

Hizmet detayları

Her uygulama için ne yapıyoruz

01

Baca gazı ısı geri kazanımı

Kazan, fırın ve kurutucu bacalarından çıkan sıcak gazın ısısını besleme suyunu, yakma havasını veya proses suyunu ısıtmak için kullanıyoruz. Cihazı gaz sıcaklığına, debisine ve korozyon riskine göre tasarlıyoruz.

  • Kazan besleme suyu ekonomizerleri
  • Yakma havası ön ısıtma reküperatörleri
  • Çiğ noktası ve asit korozyonuna göre çıkış sıcaklığı ve malzeme seçimi
  • Baca bağlantısı, by-pass damperi ve temizleme kapakları

Uygulandığı yerler: buhar ve kızgın yağ kazanları, fırınlar, kurutucular

02

Proses atık ısısı ve ısı değiştiriciler

Sıcak atık su, egzoz havası veya ürün soğutma devresindeki ısıyı başka bir prosese aktaran ısı değiştiricileri tasarlıyoruz. Termal ve basınç kaybı hesabını yapıp imalat çizimine kadar dokümante ediyoruz. Mekanik tasarımda TEMA ile TS EN 13445 veya ASME VIII Div.1'i esas alıyor, Basınçlı Ekipmanlar Yönetmeliği (PED) kapsamındaki ekipmanda uygunluk değerlendirmesini sürece dahil ediyoruz.

  • Gövde-borulu ısı değiştirici termal ve mekanik tasarımı
  • Plakalı eşanjör seçimi ve devre entegrasyonu
  • Kirlenme payı, temizlenebilirlik ve malzeme seçimi
  • Hava-hava ve hava-su ısı geri kazanım bataryaları

Uygulandığı yerler: boyahane, tekstil terbiye, gıda pişirme ve sterilizasyon

03

Kompresör ısısı geri kazanımı

Vidalı kompresörlerin tükettiği elektriğin büyük bölümü ısıya dönüşür ve genellikle dışarı atılır. Bu ısıyı kullanım suyu, kazan besleme suyu veya ortam ısıtması için değerlendiriyoruz.

  • Yağ devresine plakalı eşanjör ile sıcak su üretimi
  • Soğutma havasının kanalla ortam ısıtmasına yönlendirilmesi
  • Depolama tankı ve kontrol devresi
  • Kompresör soğutmasını riske atmayan by-pass düzeni

Uygulandığı yerler: kompresör daireleri, sıcak su ihtiyacı olan tesisler

04

Kazan dairesi iyileştirmeleri

Kazan dairesinde küçük görünen kayıplar yıl boyunca büyük yakıt maliyetine dönüşür. Kayıp noktalarını tespit edip yatırım gerektiren ve gerektirmeyen iyileştirmeleri önceliklendiriyoruz.

  • Kondens geri dönüş oranının artırılması
  • Çıplak vana, flanş ve hatların izolasyonu
  • Kondenstop kontrolü ve buhar kaçaklarının giderilmesi
  • Blöf ve flaş buhar ısısının geri kazanımı

Uygulandığı yerler: buhar ve sıcak su kazan daireleri

05

Endüstriyel ısı pompası uygulamaları

Doğrudan kullanılamayacak kadar düşük sıcaklıktaki atık ısıyı, ısı pompasıyla proseste kullanılabilir sıcaklığa yükseltiyoruz. Aynı tesiste hem soğutma hem ısıtma ihtiyacı varsa iki ihtiyacı tek sistemle karşılıyoruz.

  • Soğutma suyu ve atık sudan ısı çekme
  • Eş zamanlı ısıtma ve soğutma kurguları
  • COP ve işletme maliyeti hesabı
  • Mevcut kazan sistemiyle hibrit çalışma

Uygulandığı yerler: gıda, içecek, süt ürünleri, yıkama prosesleri

06

Ölçüm ve fizibilite raporu

Her geri kazanım projesine ölçümle başlıyoruz. Atık ısının miktarını ve sürekliliğini belirliyor, tasarruf ile yatırım maliyetini karşılaştıran bir ölçüm ve fizibilite raporu hazırlıyoruz. Yaklaşımımız TS EN 16247 ve ISO 50001 ilkelerine dayanır; uygulama sonrası tasarrufu IPMVP yaklaşımıyla doğruluyoruz. Bu rapor, EVD yetki belgeli şirketlerce yapılan yasal enerji etüdünün yerine geçmez.

  • Sıcaklık, debi ve baca gazı ölçümleri
  • Tesis enerji dengesi ve atık ısı haritası
  • Yıllık tasarruf, yatırım tutarı ve geri ödeme süresi
  • Uygulama sonrası tasarrufun IPMVP yaklaşımıyla ölçülerek doğrulanması
  • Verimlilik Artırıcı Proje (VAP) başvuru sürecinde teknik destek

Çıktı: yönetim kararına uygun teknik ve ekonomik rapor

Sistem seçimi ve standartlar

Tesisinizde ısı nerede kaybolur

  • TS EN 16247 enerji etüdü yaklaşımı
  • TS EN ISO 50001 enerji yönetimi
  • IPMVP tasarruf ölçüm ve doğrulama yaklaşımı
  • TEMA ısı değiştirici standartları
  • TS EN 13445 / ASME VIII Div.1 basınçlı kap tasarımı
  • Basınçlı Ekipmanlar Yönetmeliği (2014/68/AB, PED)
  • 5627 sayılı Enerji Verimliliği Kanunu
Tesisinizde ısı nerede kaybolur
KaynakTipik sıcaklıkGeri kazanılan ısı nerede kullanılır
Kazan baca gazı150–250 °CBesleme suyu ekonomizeri, yakma havası ön ısıtma, proses suyu
Endüstriyel fırın egzozu300–1000 °CYakma havası ön ısıtma (reküperatör), atık ısı kazanı ile buhar veya kızgın yağ
Kurutucu egzozu80–200 °CTaze hava ön ısıtma, proses suyu
Kondens ve flaş buhar80–180 °CKazan besleme, sıcak su, alçak basınçlı buhar kullanıcıları
Kompresör yağ / hava devresi70–90 °CKullanım suyu, besleme suyu ön ısıtma, ortam ısıtması
Proses soğutma suyu, atık su25–60 °CIsı pompası ile proses ısıtma, ön ısıtma
Sıcaklık aralıkları tipiktir; her tesiste ölçümle belirlenir.

Süreç

Ölçümden doğrulanmış tasarrufa altı adım

  1. ADIM 01

    Ölçüm ve veri toplama

    Sıcaklık, debi, çalışma saatleri ve enerji faturaları incelenir.

  2. ADIM 02

    Enerji dengesi

    Atık ısının kaynağı, miktarı ve kullanılabileceği yerler eşleştirilir.

  3. ADIM 03

    Termal tasarım

    Isı değiştirici, borulama ve kontrol sisteminin hesabı ve çizimleri.

  4. ADIM 04

    Fizibilite raporu

    Yıllık tasarruf, yatırım tutarı ve geri ödeme süresi.

  5. ADIM 05

    İmalat ve montaj

    Üretimi en az etkileyecek planlı duruşlarla uygulama.

  6. ADIM 06

    Devreye alma ve doğrulama

    Uygulama sonrası IPMVP yaklaşımıyla ölçülen tasarrufun raporlanması.

Sık sorulanlar

Teklif öncesi en çok sorulanlar

Geri ödeme süresi ne kadar olur?

Tek bir rakam vermek doğru olmaz; süre atık ısının miktarına, sürekliliğine, yıllık çalışma saatine ve enerji fiyatına bağlıdır. Bu yüzden önce ölçüm yapıyor, geri ödeme süresini yatırım kararından önce fizibilite raporunda gösteriyoruz. Uygulamadan sonra gerçekleşen tasarrufu yine ölçümle, IPMVP yaklaşımıyla doğruluyoruz.

Geri kazanım sistemi üretimi veya kazanı etkiler mi?

By-pass düzeniyle ana prosesi etkilemeyecek şekilde kuruyoruz. By-pass hattı veya damper sayesinde geri kazanım devresinde bakım ya da arıza olduğunda ana proses ve kazan normal çalışmasına devam eder. Kompresör ısısı uygulamalarında da sıcak su çekilmediği anlarda kompresörün kendi soğutmasını riske atmayan bir devre düzeni kullanıyoruz.

Baca gazında korozyon riski yok mu?

Risk vardır ve tasarımda yönetilir. Gaz çiğ noktasının altına soğutulursa asidik yoğuşma oluşabilir. Yakıt türüne göre çıkış sıcaklığını bu sınırın üstünde tutuyor ya da bilinçli olarak yoğuşma hedefleniyorsa yoğuşmaya dayanıklı malzeme ve drenaj düzeni seçiyoruz. Temizleme kapaklarıyla bakımı da kolaylaştırıyoruz.

Hazırladığınız rapor yasal enerji etüdü yerine geçer mi?

Hayır, geçmez. Yasal enerji etüdü EVD yetki belgeli şirketlerce yapılır. Bizim hazırladığımız, belirli bir geri kazanım yatırımı için ölçüm ve fizibilite raporudur. Bu rapor yasal etütte önerilen projelerin teknik detaylandırılmasında ve Verimlilik Artırıcı Proje (VAP) başvuru sürecinde teknik destek olarak kullanılabilir.

Ön değerlendirme için ne gerekiyor?

Son 12 aylık enerji faturaları, kazan ve kompresör bilgileri ve tesisin çalışma düzeni yeterlidir. Bu verilerle masa başında atık ısı potansiyeli için ilk tahmini yapıyoruz. Ardından İzmir ve Ege'deki tesisinizde sıcaklık, debi ve baca gazı ölçümleriyle analizi netleştirip fizibilite raporunu hazırlıyoruz.

Tesisinizdeki atık ısıyı birlikte bulalım

Enerji faturaları ve ekipman bilgileriyle ücretsiz ön değerlendirme yapıyoruz.

Ara WhatsApp Teklif al