İçeriğe geç
DEG Enerji Mühendislik anasayfa

HİZMETLER · PROSES BORULAMA

Proses Borulama ve Mekanik Tesisat

İzmir ve Ege'deki fabrikaların proses suyu, basınçlı hava, buhar ve paslanmaz hatlarını projelendiriyor, kendi kaynak ve montaj ekibimizle kuruyoruz. Her hattı basınç testi ve dokümantasyonla teslim ediyoruz.

Teklif alın Kapsamı inceleyin
Proses boru köprüsü ve hatlarının izometrik teknik çizimiBUHAR · DN150BASINÇLI HAVA RİNGKONDENS TANKI

Kapsam

Üretimi besleyen her hat, tek elden

Proses hatlarında bir kaçak ya da yanlış çap, üretim duruşu ve enerji kaybı demektir. Hattı akış, basınç ve sıcaklık hesabıyla boyutlandırıyor, malzemeyi akışkana ve ortama göre seçiyoruz. Montajı mümkün olduğunca atölyede prefabrik hazırlayıp sahada üretimi en az etkileyecek şekilde tamamlıyoruz.

Hizmet detayları

Her uygulama için ne yapıyoruz

01

Proses ve soğutma suyu hatları

Enjeksiyon makineleri, kalıplar, kompresörler ve proses ekipmanları için soğutma ve besleme devreleri kuruyoruz. Chiller ve soğutma kulesiyle çalışan kapalı ve açık devrelerde hattı, makinelerin ihtiyaç duyduğu debi ve basınç farkına göre boyutlandırıyoruz.

  • Debi ve basınç kaybı hesabına göre çap ve pompa seçimi
  • Gidiş-dönüş kollektörleri, makine başı vana ve hortum bağlantıları
  • Genleşme tankı, hava atıcı, pislik tutucu ve by-pass hatları
  • Sıcaklık, basınç ve debi ölçüm noktaları

Tipik malzeme: karbon çelik, PPR, PE-HD

02

Basınçlı hava hatları

Basınçlı hava fabrikanın en pahalı enerjilerinden biridir. Kaçak ve gereksiz basınç kaybı doğrudan elektrik faturasına yansır. Kompresör dairesinden kullanım noktalarına kadar hattı, uçtaki basınç düşümünü sınırlayacak şekilde tasarlıyor, hava kalitesini ISO 8573-1 sınıfına göre tanımlıyoruz.

  • Kompresör, kurutucu, filtre ve hava tankı bağlantıları
  • Kullanım noktasına göre ISO 8573-1 kalite sınıfı ve filtre kademesi
  • Basıncı dengeleyen ring (halka) hat tasarımı
  • Eğimli hat, kondens tahliye noktaları ve üstten alınan çıkışlar
  • Montaj sonrası basınç ve kaçak testi

Tipik malzeme: galvaniz çelik, paslanmaz, alüminyum modüler sistemler

03

Buhar ve kondens hatları

Kazan dairesinden proses ekipmanlarına buhar dağıtımını ve kondensin geri kazanımını projelendiriyoruz. Doğru drenaj ve kondens dönüşü hem su darbesini önler hem de yakıt tüketimini düşürür. Buhar hatlarında TS EN 13480 ve ASME B31.1'i esas alıyoruz.

  • Buhar kollektörü ve basınç düşürme istasyonları
  • Kondenstop, buhar ayırıcı ve drenaj cepleri
  • Kondens geri dönüş hattı, tankı ve pompaları
  • Genleşme kompansatörleri, sabit ve kayar mesnetler, ısı izolasyonu

Tipik malzeme: dikişsiz karbon çelik, kaynaklı ve flanşlı bağlantı

04

Paslanmaz proses hatları

Gıda, içecek ve kimya tesislerinde ürünle temas eden veya korozif akışkan taşıyan hatları paslanmaz çelikten imal ediyoruz. Bu hatlarda hijyeni ve ömrü kaynak kalitesi ile yüzey temizliği belirler. Hijyenik uygulamalarda ASME BPE ve EHEDG ilkelerini, pasivasyonda ASTM A380 / A967'yi esas alıyoruz.

  • AISI 304 ve 316L boru, fitting ve vana seçimi, EN 10204 3.1 malzeme sertifikası
  • Kök koruma gazıyla TIG kaynak
  • Kaynak sonrası temizlik ve pasivasyon
  • Kelepçeli (clamp) sökülebilir bağlantılar ve CIP hatları
  • Ölü hacim bırakmayan, drene olabilen hat düzeni

Tipik malzeme: 304, 316L paslanmaz çelik

05

Filtrasyon ve su arıtma tesisatı

Kuyu, şebeke veya ham su kaynağından gelen suyu prosese ya da kullanıma hazır hale getiren sistemlerin tesisatını kuruyoruz. Depolama, filtrasyon ve ters yıkama düzenini tek P&ID üzerinde tasarlıyoruz.

  • Ham su ve temiz su deposu bağlantıları
  • Kum ve aktif karbon filtre, ters yıkama vana grupları
  • Yumuşatma ve dozaj sistemi bağlantıları
  • Seviye, basınç ve debiye göre kontrol

Tipik malzeme: PVC-U, PE-HD, paslanmaz

06

Pompa istasyonları

Transfer, sirkülasyon ve hidrofor uygulamaları için pompa gruplarını seçiyor ve kuruyoruz. Doğru seçilmiş pompa ile düzgün tasarlanmış emiş hattı, kavitasyonu ve erken arızayı önler.

  • Pompa seçimi ve NPSH kontrolü
  • Emiş ve basma kollektörleri, çek valf ve titreşim önleyiciler
  • Asıl / yedek çalışma düzeni ve vana grupları
  • Kaide, mesnet imalatı ve pano bağlantı koordinasyonu

Tipik malzeme: karbon çelik, paslanmaz, PVC-U

07

Baca ve kanal imalatı

Kazan, fırın ve proses egzozları için baca ile sanayi tipi hava kanallarını ölçüye özel imal edip monte ediyoruz. Mevcut bacalarda redüksiyon, fan değişimi ve körleme gibi revizyonları da üstleniyoruz.

  • Paslanmaz ve galvaniz baca, dirsek ve redüksiyon imalatı
  • Flanşlı bağlantılar, conta ve sızdırmazlık
  • Fan, klape ve damper bağlantıları
  • Söküm, kesim ve kör flanşla kapatma işleri

Tipik malzeme: 304 paslanmaz, galvaniz sac

08

Söküm, revizyon ve hat taşıma

Yeni makine, kapasite artışı veya yerleşim değişikliğinde mevcut tesisatı yeniden düzenliyoruz. Çalışan tesiste bağlantıları üretimi kesmeden yapmak için işi duruş planına göre kurguluyoruz.

  • Mevcut hatların tespiti ve röleve çizimi
  • Makine taşıma ve kapasite artışında hat yeniden düzenlemesi
  • Geçici by-pass ile çalışan sisteme bağlantı
  • Kullanılmayan hatların güvenli sökümü ve körlenmesi

Tipik malzeme: mevcut hatla uyumlu malzeme

Sistem seçimi ve standartlar

Akışkana göre doğru malzeme, standarda göre uygulama

  • TS EN 13480 metalik endüstriyel borulama
  • ASME B31.3 proses borulama
  • ASME B31.1 buhar ve güç borulaması
  • Basınçlı Ekipmanlar Yönetmeliği (2014/68/AB)
  • Kaynakçı yeterliliği TS EN ISO 9606-1
  • Kaynak prosedürü WPS / WPQR, TS EN ISO 15614-1
  • Tahribatsız muayene VT / PT / UT / RT, personel TS EN ISO 9712
  • Hijyenik tasarım ASME BPE / EHEDG
  • Pasivasyon ASTM A380 / A967
  • Basınçlı hava kalitesi ISO 8573-1
  • Malzeme sertifikası EN 10204 3.1
Akışkana göre doğru malzeme, standarda göre uygulama
MalzemeTipik kullanımBirleştirme
Karbon çelik (dikişsiz / dikişli)Buhar, kondens, sıcak su, yangın hatlarıKaynaklı, flanşlı
Paslanmaz 304 / 316LGıda, kimyasal, hijyenik proses, bacaTIG kaynak, flanşlı, kelepçeli
Galvaniz çelikBasınçlı hava, soğuk suDişli, yivli (groove)
Alüminyum modülerBasınçlı hava dağıtımıMekanik geçme bağlantı
PPR / PE-HD / PVC-UProses suyu, arıtma, korozif akışkanFüzyon, elektrofüzyon, yapıştırma
Malzeme ve birleştirme yöntemi akışkan, basınç, sıcaklık ve ilgili standarda göre projede kesinleşir.

Süreç

Keşiften teslime altı adım

  1. ADIM 01

    Keşif ve ölçüm

    Mevcut hatlar, güzergâh, akış ve basınç ihtiyacı sahada belirlenir.

  2. ADIM 02

    Hesap ve proje

    Çap ve basınç kaybı hesabı, P&ID ve izometrik çizimler (DWG/DXF).

  3. ADIM 03

    Kalem kalem teklif

    Malzeme ve işçilik ayrı ayrı; marka ve sertifika bilgisiyle.

  4. ADIM 04

    Prefabrikasyon

    Spool'lar atölyede hazırlanır; sahadaki çalışma ve duruş süresi kısalır.

  5. ADIM 05

    Montaj ve test

    İSG kurallarıyla montaj, NDT ve hidrostatik basınç testi. Pnömatik test yalnız gerekçeli durumlarda, ilave güvenlik önlemiyle.

  6. ADIM 06

    İzolasyon ve teslim

    İzolasyon, akış yönü ve renk kodlu etiketleme, test raporu, malzeme sertifikaları ve as-built çizimler.

Örnek projeler

Bu alanda yaptığımız işler

Endüstriyel tesisat

Ham su filtrasyon ve depolama sistemi

15 m³ · Çift kum filtre · 50 m³

Projeyi incele
Baca ve kanal

Ø730 paslanmaz baca revizyonu

Ø730 mm · AISI 304 paslanmaz · Ø560 klape

Projeyi incele

Sık sorulanlar

Teklif öncesi en çok sorulanlar

Montaj sırasında üretimi durdurmamız gerekir mi?

Çoğu işte gerekmez. Hatları atölyede prefabrik hazırlıyor, mevcut sisteme bağlantıları planlı duruşlarda, hafta sonu veya vardiya aralarında yapıyoruz. Gerekli yerlerde geçici by-pass kurarak çalışan hattı beslemeye devam ediyoruz. Duruş gerektiren adımları iş başlamadan önce üretim planınıza göre sizinle birlikte takvime bağlıyoruz.

Proje çizimimiz yok, siz hazırlıyor musunuz?

Evet, hazırlıyoruz. Keşif sonrası çap ve basınç kaybı hesaplarını yapıyor, P&ID ve izometrik çizimleri DWG/DXF formatında çiziyoruz. Revizyon işlerinde mevcut hatlar için önce sahada röleve çıkarıyoruz. Montaj bittiğinde sahadaki son durumu gösteren as-built çizimleri test raporları ve malzeme sertifikalarıyla birlikte teslim ediyoruz.

Basınç testi nasıl yapılıyor?

Esas olarak hidrostatik test yapıyoruz. Hat su ile doldurulur, havası alınır ve ilgili standarda göre belirlenen test basıncında süre boyunca tutulur. Pnömatik test yalnız suyun kullanılamadığı gerekçeli durumlarda, ilave güvenlik önlemleriyle uygulanır. Test basıncı, süre ve sonuçlar tutanakla raporlanır ve teslim dosyasına eklenir.

Teklif için hangi bilgileri hazırlamalıyım?

Akışkan türü, debi, çalışma basıncı ve sıcaklığı, yaklaşık hat uzunluğu ve varsa yerleşim planı yeterlidir. Sahadan birkaç fotoğraf ve varsa mevcut P&ID de işi hızlandırır. Eksik kalan bilgileri keşifte birlikte netleştiriyor, ardından malzeme ve işçiliği kalem kalem gösteren bir teklif hazırlıyoruz.

İlgili hizmetler ve rehberler

Borulama projenizi konuşalım

Yerleşim planı, P&ID veya sahadan birkaç fotoğraf yeterli. Keşif ve ön değerlendirme ücretsiz.

Teklif formunu doldurun WhatsApp ile gönderin
Ara WhatsApp Teklif al