İzmir ve Ege'deki üretim alanları, depolar ve teknik hacimler için iklimlendirme sistemini tek elden kuruyoruz. Isı yükü hesabı, cihaz seçimi, kanal ve borulama projesi, montaj, test ve devreye alma aynı ekipte kalır.
Sanayide iklimlendirme ürün kalitesini, makine performansını ve çalışan verimini doğrudan etkiler. Gerçek ısı yükünü hesaplıyor, sistemi tesisin çalışma düzenine ve işletme maliyetine göre seçiyoruz. Yüksek tavanlı holler, solventli alanlar ve teknik odalar gibi zor koşullarda da çalışıyoruz.
Yüksek tavanlı üretim hollerinde makinelerden, aydınlatmadan ve çatıdan gelen ısıyı hesaba katarak sistemi boyutlandırıyoruz. Havayı çalışma bölgesine verip gereksiz hacmi şartlandırmaktan kaçınıyoruz. İzmir'in nemli yazında evaporatif soğutmanın etkisi sınırlı kaldığı için bu seçeneği ancak ön soğutma veya destek olarak değerlendiriyoruz.
Makine, proses ve bina kaynaklı ısı yükü hesabı
DX santral, chiller + santral veya rooftop karşılaştırması
Tekstil kanal, nozul ve deplasman difüzörleriyle hava dağıtımı
Sıcaklık ve nem kontrolü, zonlama
Uygulandığı yerler: gıda, plastik, tekstil ve montaj hatları
02
Chiller ve soğuk su sistemleri
Birden fazla alanı veya prosesi besleyen büyük yüklerde merkezi soğuk su sistemi kuruyoruz. Chiller seçimini kısmi yük verimine göre yapıyor, pompa ve borulama devresini birlikte tasarlıyoruz. Soğutucu akışkan seçiminde EN 378 güvenlik şartlarını ve Florlu Sera Gazları Yönetmeliği'ni birlikte ele alıyoruz.
Hava ve su soğutmalı chiller seçimi, Ekotasarım (ErP) asgari mevsimsel verim şartlarına uygunluk
A2L akışkanlarda (R32, R454B) EN 378'e göre makine dairesi havalandırması ve kaçak algılama
Primer / sekonder pompa devreleri, tampon tank
Soğuk su borulama, izolasyon ve balans vanaları
Serbest soğutma (free cooling) ve ısı geri kazanım seçenekleri
Uygulandığı yerler: büyük üretim alanları, proses soğutması
03
Klima santrali ve kanal tesisatı
Taze hava ihtiyacı yüksek alanlar için klima santrallerini seçiyor, kanal şebekesini basınç kaybı ve hız sınırlarına göre boyutlandırıyoruz. Santral gövdesinde EN 1886 ve EN 13053, filtrelerde ISO 16890 sınıflarını esas alıyoruz. Gıda ve hijyenik alanlarda VDI 6022 hijyen şartlarını uyguluyor, temiz oda gereken hacimlerde ISO 14644 sınıfını tasarım girdisi olarak alıyoruz.
DX veya sulu bataryalı, ısı geri kazanımlı santraller
ISO 16890'a göre filtre sınıfı, fan ve batarya seçimi
Galvaniz ve paslanmaz kanal imalatı, damper ve menfezler
Kanal izolasyonu ve sızdırmazlık
Uygulandığı yerler: üretim holleri, hijyenik alanlar, depolar
04
Pano ve teknik oda soğutması
İnvertör, sürücü ve MCC panoları yoğun ısı üretir. Aşırı ısınma arıza ve plansız duruş demektir. Odanın ısı yükünü ekipman kayıplarından hesaplıyor, yedekli ve sürekli çalışabilen soğutma kuruyoruz.
Ekipman ısı kayıplarından yük hesabı
Hassas kontrollü klima, DX split veya soğuk su çözümleri
N+1 yedekleme ve otomatik devreye girme
Toz ve neme karşı filtreli, pozitif basınçlı oda
Uygulandığı yerler: invertör ve MCC odaları, sunucu odaları
05
Endüstriyel havalandırma ve egzoz
Solvent buharı, toz, kaynak dumanı ve proses ısısını kaynağında yakalayıp güvenle dışarı atan sistemler kuruyoruz. Patlayıcı ortam riski olan alanlarda ekipmanı işverenin patlamadan korunma dokümanındaki bölge sınıfına göre, ATEX 2014/34/AB uygunluğu olan ürünlerden seçiyoruz.
Lokal emiş davlumbazları ve genel egzoz
Solventli alanlarda bölge sınıfına uygun ATEX fan ve ekipman
Çalışanların Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Korunması Hakkında Yönetmelik (1999/92/AT) ile uyumlu tasarım
Taze hava ve egzoz dengesi, uygun durumlarda ısı geri kazanımı
Çatı fanları ve doğal havalandırma çözümleri
Uygulandığı yerler: boya, kimya, kaynak ve döküm alanları
06
VRF ve idari bina sistemleri
Fabrika içindeki ofis, laboratuvar, yemekhane ve sosyal alanlar için her mahalin ayrı kontrol edildiği VRF sistemleri kuruyoruz. Taze hava ihtiyacını ısı geri kazanımlı cihazlarla, TS EN 16798 ve ASHRAE 62.1 debilerine göre karşılıyoruz.
VRF dış ünite ve iç ünite seçimi
Bakır borulama, azot ile basınç testi ve vakum
Akışkan şarjı ve kaçak kontrolünde Florlu Sera Gazları Yönetmeliği kayıt şartları
Isı geri kazanımlı havalandırma cihazları
Merkezi kontrol ve enerji izleme
Uygulandığı yerler: idari binalar, laboratuvarlar, sosyal tesisler
Sistem seçimi ve standartlar
Hangi alana hangi sistem
TS EN 16798 iç ortam ve havalandırma
ASHRAE 62.1 taze hava debileri
EN 378 soğutma sistemleri güvenliği
EN 1886 / EN 13053 klima santralleri
ISO 16890 hava filtreleri
VDI 6022 havalandırma hijyeni
TS EN 12599 test, ölçüm ve balans
ATEX 2014/34/AB ekipman direktifi
Çalışanların Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Korunması Hakkında Yönetmelik (1999/92/AT)
Florlu Sera Gazları Yönetmeliği
Ekotasarım (ErP) gereklilikleri
Hangi alana hangi sistem
Sistem
Uygun alan
Öne çıkan özellik
DX bataryalı santral
Orta ve büyük üretim alanları
Yüksek taze hava, su devresi gerektirmez
Chiller + santral
Büyük ve çok alanlı tesisler
Merkezi kontrol, proses soğutmasıyla ortak
Rooftop
Tek hacimli geniş holler
Hızlı kurulum, iç mekânda yer kaplamaz
Hassas kontrollü klima
Pano ve sunucu odaları
7/24 çalışma, dar sıcaklık toleransı
VRF
Ofis ve sosyal alanlar
Mahal bazlı kontrol, yüksek kısmi yük verimi
Evaporatif soğutucu
Kuru iklim, ön soğutma
Düşük enerji; İzmir'in nemli yazında etkisi sınırlı
Tipik ekipman ömrü bakım ve çalışma şartına bağlıdır: split ve rooftop yaklaşık 15 yıl, chiller ve klima santrali 20–25 yıl.
Süreç
Isı yükünden devreye almaya altı adım
ADIM 01
Keşif ve ihtiyaç analizi
Hacim, proses, çalışma saatleri ve hedef iç şartlar belirlenir.
ADIM 02
Isı yükü hesabı
Bina, makine, insan ve taze hava yükleri ayrı ayrı hesaplanır.
ADIM 03
Karşılaştırmalı teklif
Gerekirse iki sistem seçeneği; yatırım ve işletme maliyetiyle.
ADIM 04
Kanal ve borulama projesi
Hava dağıtımı, borulama ve otomasyon detay projeleri.
ADIM 05
Montaj
Cihaz yerleşimi, kanal, borulama ve izolasyon kendi ekibimizle.
ADIM 06
Devreye alma ve balanslama
TS EN 12599 esaslı hava ve su debisi ayarı, ölçüm raporu, kullanıcı eğitimi.
Toplam yük, alan sayısı, proses soğutması ihtiyacı ve bütçe belirleyicidir. Tek alanlı orta yüklerde DX genellikle daha ekonomiktir; büyük ve çok alanlı tesislerde, özellikle proses soğutması da varsa chiller öne çıkar. Teklifte iki seçeneği yatırım ve işletme maliyetleriyle yan yana koyuyoruz.
Yüksek tavanlı holde tüm hacmi soğutmak gerekir mi?
Hayır, çoğu durumda gerekmez. Havayı çalışma bölgesine yönlendiren nozul veya deplasman dağıtımıyla şartlandırılan hacim küçülür. Böylece kurulu kapasite ve yıllık işletme maliyeti belirgin biçimde düşer. Tavana yakın biriken sıcak hava katmanını ise çatı egzozuyla tahliye ederek soğutma yükünü ayrıca azaltıyoruz.
Solventli alanda nelere dikkat edilmeli?
Yeterli egzoz debisi, bölge sınıfına uygun ATEX ekipman ve havanın geri dolaştırılmaması temel şartlardır. Bölge sınıflandırması işverenin patlamadan korunma dokümanında yer alır ve tasarımın ilk girdisidir. Tasarımı bu doküman, İSG gereklilikleri ve 1999/92/AT esaslı yönetmelikle uyumlu yapıyor, fan ve motor seçimini buna göre yapıyoruz.
İzmir'de evaporatif soğutma yeterli olur mu?
Genellikle tek başına yeterli olmaz. Evaporatif soğutma kuru havada iyi çalışır; İzmir ve Ege kıyısındaki nemli yaz günlerinde soğutma etkisi düşer ve iç ortam nemi artar. Bu yüzden onu çoğunlukla ön soğutma veya destek olarak, ana sistem DX ya da chiller olacak şekilde değerlendiriyoruz.
Teklif için hangi bilgileri hazırlamalıyım?
Alanın ölçüleri ve tavan yüksekliği, içerideki makineler, çalışma saatleri ve istenen iç sıcaklık yeterlidir. Varsa mimari plan ve makine güç listesi süreci hızlandırır. Eksik kalan bilgileri keşifte birlikte tamamlıyor, ardından ısı yükü hesabına dayanan, gerekirse iki sistem seçeneğini karşılaştıran bir teklif hazırlıyoruz.
